Compresores de aire de tornillo exentos de aceite Atlas Copco ZR55-90

Consejos: ¿Por qué tiene elAtlas Copco ZR55-90¿El compresor de tornillo sin-aceite se convertirá en el punto de referencia para el aire limpio industrial?

ElAtlas Copco ZR 55-90es un compresor de aire de tornillo rotativo sin aceite-y de alta-eficiencia-de la serie ZR/ZT (modelo ZT/ZR 55-90 (VSD) (FF)). Su núcleo cuenta con un compresor certificado ISO 8573-1 Clase 0 importado de Alemania, lo que garantiza un funcionamiento 100 % libre de aceite-y elimina el riesgo de contaminación del aire comprimido. Es particularmente adecuado para industrias con estrictos requisitos de calidad del aire, como las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica y química. Este modelo cuenta con tecnología de transmisión de velocidad variable (VSD), un sistema de enfriamiento optimizado y un diseño de baja caída de presión, logrando un equilibrio entre un alto volumen de suministro de aire (FAD) y un consumo mínimo de energía. El diseño totalmente integrado incluye tuberías internas, enfriador, motor y sistema de control. La versión-de tamaño completo (FF) también incluye un secador desecante (IMD) integrado-, que proporciona una solución "todo en uno" lista para usar que reduce significativamente los costos de instalación y mantenimiento.

Tecnología de garantía 1. 100% sin aceite-

El elemento de compresión sin aceite-de doble-tornillo- y la tubería de enfriamiento de acero inoxidable se utilizan para evitar que el aceite lubricante entre en contacto con el aire, lo que garantiza que el aire de salida delAtlas Copco ZR55-90 Sin aceiteCumple con los estándares de limpieza de grado farmacéutico/alimentario (como ISO 22000).

2. Sistema inteligente de ahorro de energía de frecuencia variable.

ZR 55-90 VSDelimina el consumo de energía sin-carga ajustando dinámicamente la velocidad del motor (30%~100% de carga). En comparación con los modelos de frecuencia fija, la factura de electricidad anual promedio se ahorra un 35%, lo que es adecuado para escenarios de consumo de gas fluctuantes (como líneas de pulverización de automóviles).

3. Reciclaje de calor

El diseño-refrigerado por agua admite módulos de recuperación de energía, convirtiendo el 94 % del calor de compresión en agua caliente a 70 grados para el precalentamiento de calderas o la calefacción de talleres (como el caso de la calefacción comunitaria en la planta de Wolfsburg).

4. Solución de secado integrada

Secador de adsorción MD integrado, con un punto de rocío a presión tan bajo como -40 grados y sin consumo de energía adicional. En comparación con los secadores externos tradicionales, la caída de presión de la tubería se reduce en un 15 %.

1.Alimentos y bebidas:control neumático de líneas de llenado (como la planta de bebidas carbonatadas Schwarzwald-Sprudel) para evitar el riesgo de deterioro causado por la contaminación por aceite.

2.Fabricación farmacéutica:Aireación de tanques de fermentación en talleres estériles, de acuerdo con los requisitos de limpieza FDA cGMP.

3.Fumigación de automóviles:proporcionando aire-a alta-presión sin aceite para garantizar que no haya defectos en la superficie de la pintura (caso de la fábrica de Volkswagen Polonia).

4.Chips electrónicos:Purga de componentes de precisión para evitar la adsorción electrostática de partículas.

1.Unidad principal de compresión:Caja de cambios AGMA A5 (vida útil > 100.000 horas) y rotor recubierto de carbono-, con una tasa de desgaste un 40% menor.

2.Sistema de control:El controlador Elektronikon® integra el módulo SMARTLINK IoT, monitoreo en tiempo real-del consumo de energía y alerta temprana de fallas.

3.Estructura anticorrosión:

Preenfriador de acero inoxidable y tubería-soldada por robot, resistente a la corrosión por condensación, adecuada para ambientes de alta humedad.

4.Diseño de bajo-mantenimiento:

Separador laberíntico de gas-agua, reduce la carga del filtro aguas abajo; La válvula de drenaje electrónica funciona sin pérdida de gas.

1.Fábrica de Cargill en Turquía:Reemplazó la unidad de frecuencia fija conAtlas Copco ZR55-90 Sin aceite, ahorrando un 35% de electricidad al año y recuperando la inversión en 18 meses.

2.Fábrica de Imprenta Lidergraf en Portugal:Después de adoptarZR 55-90 VSD, la estabilidad de la calibración del color aumentó en un 90%, eliminando el desperdicio causado por la contaminación por petróleo.

3.Certificación-de terceros:La base de producción de Amberes en Bélgica obtuvo la norma ISO 22000 (sistema de gestión de seguridad alimentaria) para garantizar que no existe riesgo de contaminación en la fabricación de compresores.

1.Operación y mantenimiento global localizado:

Puntos de servicio en más de 150 países, brindando respuesta de emergencia en 2 horas y repuestos originales (rodamientos/sensores, etc.).

2.Gestión del ciclo de vida:

Plataforma gratuita de análisis de eficiencia energética SMARTLINK, que optimiza la estrategia de uso de gas;

3.Plan de mantenimiento personalizado:

Mantenimiento de 12.000-horas para la caja de cambios, sin mantenimiento de por vida para el motor.

4.Soluciones flexibles:

Kit a prueba de humedad-tropical (para clientes del sudeste asiático), versión de gran-altitud (proyecto minero de los Andes).

P1: ¿Cómo verificar la certificación libre de aceite-Clase 0?

CadaAtlas Copco ZR55-90 Sin aceitePasa la prueba de contenido de aceite ISO 8573-1 (menor o igual a 0,01 mg/m³) antes de salir de fábrica, y el certificado se adjunta al gabinete de control electrónico del fuselaje.

P2: ¿Es eficaz el inversor VSD en un entorno de baja-presión?

ZR 55-90 VSDadmite un arranque de baja-presión de 1 bar(e) (como los requisitos de baja presión del viento en las fábricas textiles) y el ajuste adaptativo de velocidad garantiza un flujo estable.

P3: ¿Cuál es el requisito de temperatura del agua del sistema de recuperación de calor?

Debe combinarse con un sistema de circulación de agua descalcificada (contenido de calcio<50 ppm) to prevent scaling. The recovery water temperature can be customized in the range of 45°C~70°C.

P4: ¿Cuánto dura el ciclo de mantenimiento?

Los componentes centrales (como los cojinetes neumáticos) tienen una vida útil de 60.000 horas. Se recomienda reemplazar el pre-filtro de algodón y calibración eléctrica cada 8.000 horas.

 Nota: Bienvenido a nuestra tienda para consultas. Nuestro equipo profesional responderá todas sus preguntas técnicas sobre el compresor de aire sin aceite Atlas Copco ZR55-90.

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