Aceite para compresores de aire Atlas Copco-Tornillo rotativo inyectado GA 7-37 VSD+

Consejo:La serie GA 7-37 VSD⁺es la nueva generación de compresores de tornillo lubricados con aceite-de Atlas Copco, diseñados para usuarios industriales-de tamaño mediano. La serie combina tecnología de accionamiento de frecuencia variable (VSD⁺) con motores de imanes permanentes ultra-eficientes IE4, ajustando dinámicamente la velocidad del motor para satisfacer la demanda real de gas, ahorrando un promedio de 50 % de energía. Su estructura compacta se adapta al espacio reducido del taller, con un inversor- incorporado y un secador frigorífico integrado, lo que proporciona soluciones de aire comprimido limpio listas para usar, que cubren múltiples campos, como la fabricación, el procesamiento de alimentos y las piezas de automóviles.

El Atlas Copco GA 7-37 VSD+ es un compresor de tornillo con inyección de aceite de alta-eficiencia que cuenta con tecnología de accionamiento de frecuencia variable (VSD⁺) y un motor interno de imán permanente (iPM, clasificación de eficiencia IE4). Este compresor ajusta automáticamente la velocidad del motor en función de la demanda de aire real, logrando un ahorro de energía promedio del 50 % y una reducción del 37 % en los costos del ciclo de vida. Su rango de presión de funcionamiento es de 4-13 bar(e), y su desplazamiento de aire (FAD) oscila entre 24,5 y 418,9 m³/h (aproximadamente 15 a 116 l/s).

Este compresor presenta un diseño vertical compacto e integra un sistema de transmisión directa (sin engranajes ni correa-), un novedoso ventilador radial (bajo nivel de ruido) y un inversor Neos dedicado, lo que reduce el número de componentes y simplifica el mantenimiento. Equipado con un controlador táctil Elektronikon® y un sistema de monitoreo remoto SMARTLINK, admite control coordinado de múltiples-unidades (hasta seis unidades) y optimización de la eficiencia energética-en tiempo real. Un secador integrado opcional proporciona aire libre de aceite ISO 8573-1 Clase 0, lo que lo hace adecuado para entornos exigentes como los de automoción, fabricación y minería.

1.Tecnología inteligente de ahorro de energía de frecuencia variable (VSD⁺)

Respuesta dinámica a la carga: la velocidad del motor coincide con la demanda de gas en tiempo real para evitar-el consumo de energía sin carga, lo que ahorra entre un 35% y un 50% de energía en comparación con los modelos de frecuencia fija.

Motor de imán permanente IE4: tecnología patentada iPM (imán permanente integrado), la eficiencia supera el estándar internacional IE4, el par de arranque aumenta en un 30% y puede adaptarse a entornos de fluctuación de voltaje.

2.Sistema Integrado de Eficiencia Energética

Recuperación de energía (sistema ER): recupera el 78 % del calor residual del compresor y lo convierte en agua caliente o aire caliente para calefacción de procesos o calefacción de talleres, ahorrando hasta $15 000 en costos de energía por año.

Secador frigorífico integrado y separador-de agua y aceite**: pre-instalado de fábrica para garantizar un punto de rocío del aire de salida inferior o igual a 3 grados, contenido de aceite inferior o igual a 3 ppm, de conformidad con la norma ISO 8573-1 Clase 2, lo que elimina el costo del equipo de posprocesamiento.

3.Fiabilidad y monitoreo inteligente

Diseño de triple protección: motor con grado de protección IP55, carcasa de aluminio fundido-resistente a los golpes, revestimiento anti-corrosión, adecuado para entornos de taller polvorientos, de alta temperatura y húmedos.

Plataforma SMARTLINK IoT: monitorización en tiempo real-de la presión del aire, el consumo de energía, los códigos de fallo, la predicción de las necesidades de mantenimiento y la reducción del riesgo de tiempo de inactividad en un 40 %.

1.Fabricación de automóviles:Suministro de aire para robots de pulverización (sin riesgo de contaminación por aceite), accionamiento de herramientas para línea de montaje.

2.Alimentos y bebidas:control neumático de máquinas llenadoras (de acuerdo con las normas ISO de pureza del aire), adsorción al vacío de líneas de envasado.

3.Industria farmacéutica:control de esclusas de aire en sala limpia, transporte cerrado de materiales granulares (a prueba de humedad con bajo punto de rocío).

4.Montaje electrónico:purga de componentes de precisión (presión estable para evitar daños), operación de la máquina de colocación SMT.

5.Moldura de plástico:válvulas neumáticas de máquinas de moldeo por inyección, sistemas de enfriamiento de moldes.

6.Referencia del caso:La fábrica de BIC en México utiliza la serie GA VSD⁺, que controla de forma centralizada varias máquinas y reduce el consumo de energía en un 20 %.

1.Diseño de apilamiento vertical:La secadora, el gabinete de control y la unidad principal están integrados verticalmente, lo que reduce el espacio ocupado en un 30% (en comparación con los modelos horizontales tradicionales), lo que lo hace adecuado para talleres con espacio limitado.

2.Unidad principal de tornillo Element X-tend™:Diseño de perfil asimétrico, eficiencia volumétrica aumentada en un 12 % y ciclo de mantenimiento ampliado a 8000 horas.

3.Funcionamiento silencioso:Funda insonorizada completamente cerrada + algodón absorbente de sonido-, ruido inferior o igual a 70 dB(A) (equivalente al nivel de sonido de la conversación diaria), se puede instalar directamente en el taller de producción.

4.[Diagrama estructural del GA 37VSD⁺] Izquierda:Disposición vertical de toda la máquina; derecha: logotipo de la tubería de recuperación de calor

1.Certificación de la autoridad de la industria:

Cumple con las normas ISO 9001 (calidad), ISO 14001 (medio ambiente), ISO 1217 (pruebas de rendimiento).

Certificación de seguridad industrial API 617 (centrífuga), API 614 (línea de aceite) (extendido al proceso de máquina de tornillo).

2. Testimonios de clientes:

Coca-Cola North America (Russ Bruner, ingeniero de instalaciones): "Los compresores son extremadamente silenciosos y los instalamos directamente en el almacén, ahorrando el costo de construir una sala de compresores".

3.Relm West Label Printing (Director de producción):

"GA55VSD⁺El secador-incorporado garantiza que el equipo de impresión esté libre de condensación y que la tasa de fallos se reduzca en un 90 %".

1.Soporte de ciclo de vida completo:

Paquete básico: elemento filtrante original + set anual de lubricante (10% de descuento por compra directa en la web oficial).

Plan de mantenimiento de responsabilidad total: incluyendo mano de obra + repuestos + respuesta de emergencia, y promete una tarifa en línea del 99%.

Diagnóstico remoto SMARTLINK: Prueba gratuita de 3-meses, informe de estado del equipo push en tiempo real.

Servicio de mejora de la energía del hidrógeno: compatible con la futura transformación por compresión del hidrógeno (basado en la acumulación de tecnología de centrífuga GT).

2.Garantía de respuesta rápida:

Entrega directa de repuestos en 48 horas en Asia Pacífico.

Puesta en marcha gratuita + formación del operador para la primera puesta en marcha-.

P1: ¿El inversor VSD⁺ es adecuado para redes de tensión inestables?

Sí. El motor iPM tiene un módulo regulador de voltaje integrado-que admite fluctuaciones de voltaje de ±10 % y se puede usar un gabinete regulador de voltaje opcional para hacer frente a redes extremas.

P2: ¿Cómo conectar el sistema de recuperación de calor a la caldera existente?

Proporcionar interfaz de brida (estándar DN40), con dibujos de diseño de tubería gratuitos; La temperatura del agua recuperada puede alcanzar los 70 grados, conectada directamente en serie con la red de calefacción.

P3: En comparación con las máquinas GA tradicionales de frecuencia fija, ¿el costo de mantenimiento del VSD es⁺¿más alto?

No. VSD⁺ utiliza un motor sin escobillas, lo que ahorra el costo de reemplazar las escobillas de carbón; el ciclo de lubricación es el mismo que el de las máquinas de frecuencia fija (8.000 horas) y la alerta temprana inteligente reduce el coste de reparación de fallos repentinos.

P4: ¿Admite control conjunto múltiple?

Sí, . 1-24 compresores (incluidas diferentes marcas) se pueden vincular a través del controlador central ES, arrancar y detener según demanda, y las unidades de alta-eficiencia se llaman primero.

 Nota: Las nuevas regulaciones de eficiencia energética de la UE entrarán en vigencia en 2025. ¡Actualizar VSD⁺ puede ayudarlo a cumplir con anticipación!

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